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轧制产品常见的缺陷包括以下几种。
1、形状不良：如弯曲、扭转等，主要是由于轧制过程中轧辊的轴线与轧制方向不平行或轧辊的转速不均匀等因素导致的。
2、尺寸精度问题：如尺寸过大或过小，这可能是由于轧辊磨损严重、轧制压力不足或轧制温度不当等因素造成的，轧制产品的表面也可能出现粗糙、裂纹等表面缺陷。
3、裂纹和断裂：可能是由于轧制过程中金属内部应力过大或温度过高导致的，如果轧辊表面存在缺陷或轧制速度过快，也可能导致轧制产品出现裂纹或断裂。
轧制过程简述如下：
轧制过程是将金属坯料通过一对或一组旋转的轧辊之间的缝隙，使其受到压缩和剪切力的作用，从而使其产生塑性变形的过程，在这个过程中，金属坯料首先被送入轧机，然后通过轧辊的旋转和压缩作用，使其逐渐变薄并展宽，在轧制过程中，需要控制轧制温度、轧制压力、轧制速度等参数，以保证轧制产品的质量和性能，还需要对轧辊进行定期维护和检查，以确保其良好的工作状态。
信息仅供参考，如需了解更多关于轧制产品的缺陷和轧制过程的知识，建议查阅相关书籍或咨询专业人士。